צינור פלדה מרובע A513 להובלת נוזלים
צינור פלדה מרובע A513, צינור פלדה מרובע עם דופן עבה, צינור פלדה מרובע בקוטר גדול, צינור פלדה מרובע ללא תפרים, צינור פלדה מרובע מסגסוגת נמוכה, צינור פלדה מרובע 135*135*10, צינור פלדה מרובע מנוף מגדל, צינור פלדה מרובע מסגסוגת נמוכה Q345B, צינור פלדה מרובע 20# ללא תפרים
A513 צינור מרובע פלדה, כפי שהשם מרמז, זוהי צורה מרובעת של הצינור, סוגים רבים של חומר יכולים ליצור גוף צינור מרובע, הבינוני שלו, במה להשתמש, היכן להשתמש, רוב הצינור המרובע לצינור פלדה עבור הרוב, בעיקר עבור צינור מרובע מבני, צינור מרובע קישוט, מבנה צינור מרובע וכן הלאה.
A513 צינור פלדה מרובע, זה שם לצינור מרובע, שהוא צינור באורך שווה.הוא עשוי מפלדת פס לאחר עיבוד וגלגול.בדרך כלל מפרקים את הרצועה, מפולסים, מכווצים ומרתכים אותו לצינור עגול, אותו מגלגלים לצינור מרובע ואז חותכים אותו לאורך הנדרש.בדרך כלל 50 מקלות לחפיסה.
צינורות מרובע פלדה A513, יש נקודות חלקות וריתוך, צינור מרובע ללא תפרים הוא יציקת שחול חלקה של צינורות.צינור פלדה מרובע, צינור פלדה מרובע עם דופן עבה, צינור פלדה מרובע בקוטר גדול, צינור פלדה מרובע ללא תפרים, צינור פלדה מרובע מסגסוגת נמוכה, צינור פלדה מרובע 135*135*10, צינור פלדה מרובע מנוף מגדל, צינור פלדה מרובע סגסוגת נמוכה Q345B, 20 # צינור פלדה מרובע ללא תפרים
1. ניתוח ביצועים אקספוננציאלי של צינורות מרובעים - פלסטיות
פלסטיות מתייחסת ליכולת של חומר מתכת לייצר דפורמציה פלסטית (דפורמציה קבועה) ללא נזק תחת עומס.
2. ניתוח מדד ביצועים של צינור מרובע - קשיות
קשיות היא מדד של חומר מתכת קשה או רך.נכון לעכשיו, השיטה הנפוצה ביותר לקביעת קשיות בייצור היא שיטת קשיות ה-indenter, שהיא שימוש בצורה גיאומטרית מסוימת של ראש ה-inder תחת עומס מסוים לתוך פני השטח של חומרי המתכת שנבדקו, בהתאם לדרגת מכנס כדי לקבוע את ערך הקשיות שלו.
השיטות הנפוצות הן קשיות Brinell (HB), קשיות Rockwell (HRA, HRB, HRC) וקשיות Vickers (HV) ושיטות נוספות.
3. ניתוח מדד ביצועים של צינור מרובע - עייפות
החוזק, הפלסטיות והקשיות שנדונו לעיל הם אינדיקטורים לתכונות המכניות של מתכות תחת עומס סטטי.למעשה, חלקי מכונות רבים מופעלים בעומסים מחזוריים, ועייפות יכולה להתרחש בתנאים אלה.
4. ניתוח מדד ביצועים של צינור מרובע - קשיחות השפעה
העומס הפועל על החלקים במהירות גבוהה נקרא עומס פגיעה, והיכולת של מתכת לעמוד בפני נזק בעומס פגיעה נקראת קשיחות פגיעה.
5. ניתוח מדד ביצועי צינור מרובע - חוזק צינור פלדה מרובע, צינור פלדה מרובע עם דופן עבה, צינור פלדה מרובע בקוטר גדול, צינור פלדה מרובע ללא תפרים, צינור פלדה מרובע מסגסוגת נמוכה, צינור פלדה מרובע 135*135*10, צינור פלדה מרובע מנוף מגדלים , צינור פלדה מרובע מסגסוגת נמוכה Q345B, צינור פלדה מרובע 20# ללא תפרים
חוזק הוא היכולת של חומר מתכת להתנגד לכשל (עיוות פלסטי מוגזם או שבר) תחת עומס סטטי.בשל אופן ההעמסה בצורה של מתיחה, דחיסה, כיפוף, גזירה, ולכן החוזק מתחלק גם לחוזק מתיחה, חוזק לחיצה, חוזק כיפוף, חוזק גזירה וכן הלאה.לעתים קרובות יש קשר מסוים בין עוצמות שונות, וחוזק מתיחה משמש בדרך כלל כמצביע החוזק הבסיסי ביותר.
גודל
גודל לפי אינץ' (קוטר) | עוֹבִי | מידות לפי MM (קוטר) | עוֹבִי |
אִינְטשׁ | אִינְטשׁ | mm | mm |
1/2 אינץ' x 1/2 אינץ' | 0.065 אינץ' | 16 מ"מ × 16 מ"מ | 0.4 מ"מ ~ 1.5 מ"מ |
3/4 אינץ' x 3/4 אינץ' | 0.049 אינץ' | 18 מ"מ × 18 מ"מ | 0.4 מ"מ ~ 1.5 מ"מ |
0.065 אינץ' | 20 מ"מ × 20 מ"מ | 0.4 מ"מ ~ 3 מ"מ | |
0.083 אינץ' | 22 מ"מ × 22 מ"מ | 0.4 מ"מ ~ 3 מ"מ | |
0.120 אינץ' | 25 מ"מ × 25 מ"מ | 0.6 מ"מ ~ 3 מ"מ | |
1 אינץ' x 1 אינץ' | 0.049 אינץ' | 30 מ"מ × 30 מ"מ | 0.6 מ"מ ~ 4 מ"מ |
0.058 אינץ' | 32 מ"מ × 32 מ"מ | 0.6 מ"מ ~ 4 מ"מ | |
0.065 אינץ' | 34 מ"מ × 34 מ"מ | 1 מ"מ ~ 2 מ"מ | |
0.072 אינץ' | 35 מ"מ × 35 מ"מ | 1 מ"מ ~ 4 מ"מ | |
0.083 אינץ' | 38 מ"מ × 38 מ"מ | 1 מ"מ ~ 4 מ"מ | |
0.095 אינץ' | 40 מ"מ × 40 מ"מ | 1 מ"מ ~ 4.5 מ"מ | |
0.109 אינץ' | 44 מ"מ × 44 מ"מ | 1 מ"מ ~ 4.5 מ"מ | |
0.120 אינץ' | 45 מ"מ × 45 מ"מ | 1 מ"מ ~ 5 מ"מ | |
1 1/8 אינץ' x 1 1/8 אינץ' | 0.035 אינץ' | 50 מ"מ × 50 מ"מ | 1 מ"מ ~ 5 מ"מ |
0.049 אינץ' | 52 מ"מ × 52 מ"מ | 1 מ"מ ~ 5 מ"מ | |
0.065 אינץ' | 60 מ"מ × 60 מ"מ | 1 מ"מ ~ 5 מ"מ | |
0.109 אינץ' | 70 מ"מ × 70 מ"מ | 2 מ"מ ~ 6 מ"מ | |
0.120 אינץ' | 75 מ"מ × 75 מ"מ | 2 מ"מ ~ 6 מ"מ | |
1 1/4 אינץ' x 1 1/4 אינץ' | 0.049 אינץ' | 76 מ"מ × 76 מ"מ | 2 מ"מ ~ 6 מ"מ |
0.065 אינץ' | 80 מ"מ × 80 מ"מ | 2 מ"מ ~ 8 מ"מ | |
0.072 אינץ' | 85 מ"מ × 85 מ"מ | 2 מ"מ ~ 8 מ"מ | |
0.083 אינץ' | 90 מ"מ × 90 מ"מ | 2 מ"מ ~ 8 מ"מ | |
0.109 אינץ' | 95 מ"מ × 95 מ"מ | 2 מ"מ ~ 8 מ"מ | |
0.120 אינץ' | 100 מ"מ × 100 מ"מ | 2 מ"מ ~ 8 מ"מ | |
0.135 אינץ' | 120 מ"מ × 120 מ"מ | 4 מ"מ ~ 8 מ"מ | |
0.156 אינץ' | 125 מ"מ × 125 מ"מ | 4 מ"מ ~ 8 מ"מ | |
0.188 אינץ' | 130 מ"מ × 130 מ"מ | 4 מ"מ ~ 8 מ"מ | |
1 1/2 אינץ' x 1 1/2 אינץ' | 0.049 אינץ' | 140 מ"מ × 140 מ"מ | 6 מ"מ ~ 10 מ"מ |
0.065 אינץ' | 150 מ"מ × 150 מ"מ | 6 מ"מ ~ 10 מ"מ | |
0.072 אינץ' | 160 מ"מ × 160 מ"מ | 6 מ"מ ~ 10 מ"מ | |
0.083 אינץ' | 180 מ"מ × 180 מ"מ | 6 מ"מ ~ 12 מ"מ | |
0.109 אינץ' | 200 מ"מ × 200 מ"מ | 6 מ"מ ~ 30 מ"מ | |
0.120 אינץ' | 220 מ"מ × 220 מ"מ | 6 מ"מ ~ 30 מ"מ | |
0.140 אינץ' | 250 מ"מ × 250 מ"מ | 6 מ"מ ~ 30 מ"מ | |
0.188 אינץ' | 270 מ"מ × 270 מ"מ | 6 מ"מ ~ 30 מ"מ | |
0.250 אינץ' | 280 מ"מ × 280 מ"מ | 6 מ"מ ~ 30 מ"מ | |
1 3/4 אינץ' x 1 3/4 אינץ' | 0.065 אינץ' | 300 מ"מ × 300 מ"מ | 8 מ"מ ~ 30 מ"מ |
0.083 אינץ' | 320 מ"מ × 320 מ"מ | 8 מ"מ ~ 30 מ"מ | |
0.095 אינץ' | 350 מ"מ × 350 מ"מ | 8 מ"מ ~ 30 מ"מ | |
0.109 אינץ' | 380 מ"מ × 380 מ"מ | 8 מ"מ ~ 30 מ"מ | |
0.120 אינץ' | 400 מ"מ × 400 מ"מ | 8 מ"מ ~ 30 מ"מ | |
0.188 אינץ' | 420 מ"מ × 420 מ"מ | 10 מ"מ ~ 30 מ"מ | |
2 אינץ' x 2 אינץ' | 0.049 אינץ' | 450 מ"מ × 450 מ"מ | 10 מ"מ ~ 30 מ"מ |
0.065 אינץ' | 480 מ"מ × 480 מ"מ | 10 מ"מ ~ 30 מ"מ | |
0.083 אינץ' | 500 מ"מ × 500 מ"מ | 10 מ"מ ~ 30 מ"מ | |
0.109 אינץ' | 550 מ"מ × 550 מ"מ | 10 מ"מ ~ 40 מ"מ | |
0.120 אינץ' | 600 מ"מ × 600 מ"מ | 10 מ"מ ~ 40 מ"מ | |
0.145 אינץ' | 700 מ"מ × 700 מ"מ | 10 מ"מ ~ 40 מ"מ | |
0.165 אינץ' | 800 מ"מ × 800 מ"מ | 10 מ"מ ~ 50 מ"מ | |
0.188 אינץ' | 900 מ"מ × 900 מ"מ | 10 מ"מ ~ 50 מ"מ | |
0.250 אינץ' | 1000 מ"מ × 1000 מ"מ | 10 מ"מ ~ 50 מ"מ | |
0.312 אינץ' | |||
2 1/4 אינץ' x 2 1/4 אינץ' | 0.188 אינץ' | ||
0.250 אינץ' | |||
2 1/2 אינץ' x 2 1/2 אינץ' | 0.083 אינץ' | ||
0.109 אינץ' | |||
0.120 אינץ' | |||
0.188 אינץ' | |||
0.250 אינץ' | |||
0.312 אינץ' |
3 אינץ' x 3 אינץ' | 0.083 אינץ' |
0.120 אינץ' | |
0.188 אינץ' | |
0.250 אינץ' | |
0.312 אינץ' | |
0.375 אינץ' | |
3 1/2 אינץ' x 3 1/2 אינץ' | 0.120 אינץ' |
0.188 אינץ' | |
0.250 אינץ' | |
0.312 אינץ' | |
0.375 אינץ' | |
4 אינץ' x 4 אינץ' | 0.083 אינץ' |
0.120 אינץ' | |
0.156 אינץ' | |
0.188 אינץ' | |
0.250 אינץ' | |
0.312 אינץ' | |
0.375 אינץ' | |
0.500 אינץ' |
4 1/2 אינץ' x 4 1/2 אינץ' | 0.188 אינץ' |
0.250 אינץ' | |
0.312 אינץ' | |
0.375 אינץ' | |
5 אינץ' x 5 אינץ' | 0.188 אינץ' |
0.250 אינץ' | |
0.312 אינץ' | |
0.375 אינץ' | |
0.500 אינץ' | |
6 אינץ' x 6 אינץ' | 0.188 אינץ' |
0.250 אינץ' | |
0.312 אינץ' | |
0.375 אינץ' | |
0.500 אינץ' | |
0.625 אינץ' | |
7 אינץ' x 7 אינץ' | 0.188 אינץ' |
0.250 אינץ' | |
0.312 אינץ' | |
0.375 אינץ' | |
0.500 אינץ' | |
0.625 אינץ' |
8 אינץ' x 8 אינץ' | 0.188 אינץ' |
0.250 אינץ' | |
0.312 אינץ' | |
0.375 אינץ' | |
0.500 אינץ' | |
0.625 אינץ' | |
9 אינץ' x 9 אינץ' | 0.188 אינץ' |
0.250 אינץ' | |
0.312 אינץ' | |
0.375 אינץ' | |
0.500 אינץ' | |
0.625 אינץ' | |
10 אינץ' x 10 אינץ' | 0.188 אינץ' |
0.250 אינץ' | |
0.312 אינץ' | |
0.375 אינץ' | |
0.500 אינץ' | |
0.625 אינץ' | |
12 אינץ' x 12 אינץ' | 0.250 אינץ' |
0.312 אינץ' | |
0.375 אינץ' | |
0.500 אינץ' | |
0.625 אינץ' | |
14 אינץ' x 14 אינץ' | 0.312 אינץ' |
0.375 אינץ' | |
0.500 אינץ' | |
0.625 אינץ' | |
16 אינץ' x 16 אינץ' | 0.312 אינץ' |
0.375 אינץ' | |
0.500 אינץ' | |
0.625 אינץ' |
הרכב כימי של חומר
כיתה | אֵלֵמֶנט | C | Mn | P | S |
ASTM A500 Gr.b | % | 0.05%-0.23% | 0.3%-0.6% | 0.04% | 0.04% |
Acc.to EN10027/1 | Acc.to EN10027/2 | C% max (WT רגיל (מ"מ) | Si% מקסימום | Mn% מקסימום | P% מקסימום | S% מקסימום | מקסימום N% | |
ו-IC 10 | ≤ 40 | |||||||
S235JRH | 1.0039 | 0.17 | 0.20 | - | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 0.009 |
S275JOH | 1.0149 | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
S275J2H | 1.0138 | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | - |
S355JOH | 1.0547 | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
S355J2H | 1.0576 | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - |
מאפיינים מכניים של חומר
כיתה | חוזק תשואה | חוזק מתיחה | הַאֲרָכָה |
A500.Gr.b | 46 קסי | 58 קסי | 23% |
A513.GR.B | 72 קסי | 87 קסי | 10% |
נוֹרמָה | חוזק תשואה | חוזק מתיחה | הקטנה | אחוזים מינימליים | ||||||||
Acc.to EN10027/1ו-IC 10 | Acc.to EN10027/2 | WTmm רגיל | WTmm רגיל | לונגיט. | לַחֲצוֹת | טמפרטורת בדיקה מעלות צלזיוס | ערך השפעה מינימלי ממוצע | |||||
≤16 | >6 | >40 | <3 | ≤3≤65 | WTmm רגיל | |||||||
≤65 | ≤65 | ≤40 | >40 | >40 | ≤65 | |||||||
≤65 | ≤40 | |||||||||||
S253JRH | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 360-510 | 340-470 | 26 | 25 | 24 | 23 | 20 | 27 |
S275JOH | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 410-580 | 410-560 | 22 | 21 | 20 | 19 | 0 | 27 |
S275J2H | 1.0138 | 275 | 265 | 255 | 430-560 | 410-560 | 22 | 21 | 20 | 19 | -20 | 27 |
S355JOH | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 | 22 | 21 | 20 | 19 | 0 | 27 |
S355J2H | 1.0576 | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 | 22 | 21 | 20 | 19 | -20 | 27 |
מפרט שווה ערך
EN 10210-1 | NF A 49501 NF A 35501 | DIN 17100 DIN 17123/4/5 | BS 4360 | UNI 7806 |
S235JRH | E 24-2 | St 37.2 | - | Fe 360 B |
S275JOH | E 28-3 | St 44.3 U | 43 C | Fe 430 C |
S275J2H | E 28-4 | St 44.3 N | 43 ד | Fe 430 D |
S355JOH | E 36-3 | St 52.3 U | 50 C | Fe 510 C |
S355J2H | E 36-4 | St 52.3 N | 50 ד | Fe 510 D |
S275NH | - | St E 285 N | - | - |
S275NLH | - | TSt E 285 N | 43 EE | - |
S355NH | E 355 R | St E 355 N | - | - |
S355NLH | - | TSt E 355 N | 50 EE | - |
S460NH | E 460 R | St E 460 N | - | - |
S460NLH | - | TSt E 460 N | 55 EE | - |
- האות "S" פירושה "פלדה ליישומים מבניים"
- הדמות הבאה פירושה המינימום.ערך תפוקה נדרש עבור עובי דופן ≤16 מ"מ
- "J2" פירושו ערך בדיקת השפעה -20°C דקות.27 ג'ול
- אות החסימה "H" פירושה "חתך חלול".